拆卸 應留意模具原有的狀況，以便后續(xù)裝模時方便復原；有加墊或者移位的，要在零件上刻好墊片的厚度并做好記錄。

　　更換 凸模要試插脫料塊凹模是否順暢，并試插與凹模間隙是否均勻；更換已斷凸模要查明原因，同時要檢查相對應的凹模是否有崩刃，是否需要研磨刃口。凹模更換也要試插與沖頭間隙是否均勻。針對修磨凸模后凸模變短需要加墊墊片達到所需要的長度，應檢查凸模有效長度是否足夠。

　　1、凸模組裝，要檢查凸模與固定塊或固定板之間是否間隙足夠，有壓塊的要檢查是否留有活動余量。

　　2、凹模組裝應水平置入，再用平鐵塊置入凹模面上，用銅棒將其輕敲到位，切不可斜置強力敲入，凹模底部要倒角。裝好后要檢查凹模面是否與模面相平。

　　3、凸模凹模以及模芯組裝完畢后，要對照料帶做必要檢查，各部位是否裝錯或裝反，檢查凹模和凹模墊塊是否裝反，落料孔是否堵塞，新?lián)Q零件是否需要偷料，需要偷料的是否足夠，模具需要鎖緊部位是否鎖緊。

　　注意事項 做好脫料板螺絲的鎖緊確認，鎖緊時應從內(nèi)至外，平衡用力，交叉鎖緊，不可先鎖緊某一個螺絲，再鎖緊另一個螺絲，以免造成脫料板傾斜，導致凸模斷裂或模具精度降低。

　　拆卸 可先用兩把起子平衡撬起，再用雙手平衡使力取出。遇拆卸困難時，應檢查模具內(nèi)是否清理干凈，鎖緊螺絲是否全部拆卸，是否應卡料引起的模具損傷，查明原因再做相應處理，切不可盲目處置。

　　1、先將凸模和脫料板清理干凈，在導柱和凸模導入處加潤滑油，將其平穩(wěn)放入，再用雙手壓到位，并反復幾次。如太緊，應查明原因（導柱和導套導向是否正常，各部位是否有損傷，新?lián)Q凸模是否能順利過脫料板，位置是否正確），再做相應處理。

　　2、固定板有壓塊的，要檢查脫料背板上讓位是否足夠。

　　3、脫料板與凹模間的材料接觸面，長時間沖壓產(chǎn)生壓痕，當壓痕嚴重時，會影響材料的壓制精度，造成產(chǎn)品尺寸異常不穩(wěn)定等，需對脫料鑲塊和脫料板進行維修或重新研磨。

　　4、等高套筒應作精度檢查，它不等高時會導致脫料板傾斜，其精密導向平穩(wěn)彈壓功能將遭到破壞，須加以維護。

　　1、模芯定位孔因對模芯頻繁多次的組合而產(chǎn)生磨損，造成組裝后間隙偏大（組裝后產(chǎn)生松動）或間隙不均（產(chǎn)生定位偏差），均會造成沖切后斷面形狀變差，凸模易斷，產(chǎn)生毛刺等，可透過對沖切后斷面狀況檢查，作適當?shù)拈g隙調(diào)整。

　 2、間隙小時，斷面較少，間隙大時，斷面較多且毛邊較大，以移位的方式來獲得合理的間隙。調(diào)整好后，應作適當記錄，也可在凹模邊作記號等，以便后續(xù)維護作業(yè)。

　　3、日常生產(chǎn)應注意收集保存原始的模具較佳狀況時的料帶，如后續(xù)生產(chǎn)不順暢或模具產(chǎn)生變異時，可作為模具檢修的參考。

　　4、輔助系統(tǒng)如頂料銷是否磨損，是否能頂料，導正釘及襯套是否已磨損，應注意檢查并維護。

　　1、導柱、導套配合間隙如何，是否有燒傷或磨損痕跡，模具導向的給油狀態(tài)是否正常。

　　2、導向件的磨損及精度的破壞，使模具的精度降低，模具的各個部位就會出現(xiàn)問題，須作適當保養(yǎng)及定期更換。

　　3、檢查導料件的精度，若導正釘磨損，已失去應有的料帶導正精度及功能，須更換。

　　4、檢查脫料彈簧和頂料彈簧，看是否斷裂，如長時間使用雖未斷裂，但已疲勞失去原有的力度，須定期維護更換。