冷沖全稱為冷沖壓模具，多為安裝在壓力機(jī)上的，對(duì)放置在內(nèi)的板料在室溫下施加變形力，使其產(chǎn)生變形，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品零件的特殊專用工具。而模內(nèi)攻牙機(jī)就適用于冷沖模的零件攻牙加工，以下拓樸為您介紹冷沖壓模具組成、分類相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。
緩沖零件：包括卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎取?/div>
二、冷沖模按工藝組合分類
?。?）單工序模/工程模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。
（2）復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，完成落料、沖孔等多個(gè)工序的一種模具結(jié)構(gòu)。
（3）級(jí)進(jìn)模/連續(xù)模：在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
三、單工序模、連續(xù)模、復(fù)合模的優(yōu)缺點(diǎn)
（1）單工序模
優(yōu)點(diǎn)：※ 可利用廢料沖壓
※ 可沖制尺寸大，厚度大的零件
※ 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造容易，周期短，成本底
缺點(diǎn)：※ 工作不安全
※ 工序分散，生產(chǎn)效率低。
※ 由于模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位誤差大，因而零件精度低。
※ 單工序模多無(wú)導(dǎo)向裝置，安裝調(diào)整不方便，費(fèi)時(shí)間。
※ 壽命低，易磨損。適用于精度要求不高，形狀簡(jiǎn)單的小批量生產(chǎn)和新產(chǎn)品試制。
（2）連續(xù)模
優(yōu)點(diǎn)：※ 可減小沖壓車間面積
※ 在三種模具中生產(chǎn)效率最高。
※ 送料方便、可靠。便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、機(jī)械化生產(chǎn)。
※ 因工序不集中在一個(gè)工位上，可沖制形狀復(fù)雜的零件。模具的強(qiáng)度、耐用度高。
缺點(diǎn)：※ 零件精度閉復(fù)合模低
※ 零件搭邊值比較大，材料利用度低。
※ 形狀復(fù)雜的零件，模具結(jié)構(gòu)亦復(fù)雜，制造難度大。
※ 連續(xù)模外輪廓尺寸閉復(fù)合模大。適用于一般精度不高，尺寸小的大批量生產(chǎn)。
（3）復(fù)合模
優(yōu)點(diǎn)：※ 模具結(jié)構(gòu)緊湊，外輪廓尺寸小。
※ 適宜沖壓薄料、軟料和脆性材料。
※ 沖裁時(shí)材料處于受壓、材料平整，零件精度最高。
※ 對(duì)條料形狀及尺寸限制不嚴(yán)，可用邊角料來(lái)沖零件，材料利用率比連續(xù)模高。
缺點(diǎn)：※ 對(duì)于一些內(nèi)孔與邊緣之間及孔距離較小的零件不宜采用復(fù)合模。
※ 模具零件多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。裝配制造困難成本高，但形狀復(fù)雜的零件其模具制造難度閉連續(xù)模低。
※ 生存率比連續(xù)模低，工作沒有連續(xù)模安全，零件出件沒有連續(xù)模方便。適應(yīng)與生產(chǎn)批量大、精度高、尺寸大的零件。
四、冷沖工序常見術(shù)語(yǔ)
翻邊 沿內(nèi)孔周圍將材料翻成側(cè)立凸緣的一種沖壓工序。
落料 將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數(shù)是平面形的。
折彎 利用壓力使材料產(chǎn)生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。
切開 將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。
切邊 利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。
切斷 將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。
沖孔 將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。
壓凸 用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對(duì)面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。
成形 依靠材料流動(dòng)而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統(tǒng)稱。
卷邊 將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。
整形 依靠材料流動(dòng)，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。
精沖 光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個(gè)斷面全部或基本全部光潔。
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